Soqol usuli tezlik, yuk, ish muhiti va aniqlik talablariga muvofiq moslashuvchan tarzda tanlanishi kerak. Uning asosiy maqsadi ishqalanishni kamaytirish, eskirishni kamaytirish, harorat ko'tarilishini oldini olish va xizmat muddatini uzaytirishdir. Quyida asosiy moylash usullari va ularni qo'llash stsenariylarining batafsil tahlili keltirilgan.
I. Yog 'moylash: Qulaylik va tejamkorlikni muvozanatlash
Amaldagi stsenariylar
Past va o'rta tezlikdagi ilovalar: dastgohlarni oziqlantirish tizimi, avtomatlashtirish uskunalari, 3C sanoatning aniq joylashishni aniqlash jadvallari.
Yopiq muhit: masalan, to'p vintlarini vertikal o'rnatish (yog 'yo'qotilishining oldini olish uchun).
Uzoq xizmat ko'rsatish davri: tez-tez yonilg'i quyish kamayishi kerak.
Moylash xususiyatlari quyidagilarni talab qiladi:
Asosiy yog'ning yopishqoqligi: haroratga qarab tanlanadi. Past haroratlarda (masalan, 80 darajadan past) sintetik moy-asosli surtma (polialfaolefin PAO) va yuqori haroratlar uchun (masalan, 80 darajadan yuqori) silikon moy yoki ftor moyidan foydalanish kerak.
Mustahkamlik darajasi: NLGI (Amerika Yog'lar Instituti) standartiga ko'ra, o'rta tezlik uchun NLGI 2 (litiy asosidagi moy kabi) va yuqori tezlik uchun NLGI 1 yoki 0 (ajitatsiya qarshiligini kamaytirish uchun) ni tanlang.
Qo'shimchalar: haddan tashqari bosimli abraziv moddalar (masalan, molibden disulfidi va grafit) tashish qobiliyatini yaxshilashi mumkin va zang inhibitörleri nam muhitda korroziyani oldini oladi.
Yog 'qo'shimchasining aylanishi va miqdori
Tsikl: Yog 'har 2000-5000 soatda yoki har yili to'ldiriladi (batafsil ma'lumot uchun uskuna qo'llanmasiga qarang).
Miqdori: to'ldirish miqdori yong'oqning ichki maydonining taxminan 1/3-1/2 qismini tashkil qiladi. Haddan tashqari qadoqlash haddan tashqari haroratga olib kelishi mumkin (qo'zg'alish qarshiligi oshishi tufayli).
II. Yog 'moylash: Yuqori tezlik, og'ir yuklash uchun eng yaxshi tanlov.
Amaldagi stsenariylar
Yuqori{0}}tezkor ilovalar (liniya tezligi > 15 m/min): yuqori tezlikda ishlov berish markazlari, CNC silliqlash mashinalari, robot birikmalari va boshqalar kabi.
Og'ir yuk: zarba yuklariga bardosh berishi kerak bo'lgan shtamplash mashinalari va{0}}quyma mashinalari kabi uskunalar.
Ochiq muhit: issiqlik va tuproq qoldiqlarini olib tashlash uchun doimiy yoqilg'i ta'minoti talab qilinadi.
Yog 'moylash usullarining tasnifi:
Yog 'vannasini moylash
Bu qanday ishlaydi: Yong'oqning bir qismini moy idishiga soling va moyni yugurish yo'liga aylantiring.
Kuchli tomonlari: oddiy tuzilish, arzon narx.
Kamchiliklari: Faqat past tezliklar uchun javob beradi (chiziqli tezlik 5 m/min dan kam yoki unga teng), bu erda yog'ning chayqalishi haddan tashqari haroratga olib kelishi mumkin.
Yog 'darajasini nazorat qilish: yog'ning oqishi oldini olish uchun moy darajasi yong'oqdan 1-2 mm past bo'lishi kerak.
Tomchilatib moylash
U qanday ishlaydi: Yog 'yog'iga moy stakan yoki tomchilatib yuboruvchi qurilma orqali muntazam ravishda tomiziladi, masalan, daqiqada 1-5 tomchi.
Kuchli tomonlari: o'rtacha tezlikda (liniya tezligi 5-15 m / min) boshqariladigan yog 'miqdori.
Kamchiliklari: Yog 'devriyasi bloklangan yoki yo'qligini tekshirish uchun muntazam tekshiruvlar kerak.
Yog 'tumanini moylash
U qanday ishlaydi: moylash materiali atomizatsiya qilinadi va keyin siqilgan havo orqali yog 'plyonkasi hosil qilish uchun poyga yo'liga tashiladi.
Kuchli tomonlari: Yuqori tezlik (chiziqli tezlik > 15 m/min) va yuqori harorat uchun mos, yaxshi issiqlik tarqalish effekti.
Kamchiliklari: Mos keladigan yog 'tumanlari generatoriga bo'lgan ehtiyoj nisbatan yuqori narxga ega va yog'li tuman atrof-muhitni ifloslantirishi mumkin (yog 'tumanini chiqarish moslamasini o'rnatish talab qilinadi).
Aylanma moyni moylash
Bu qanday ishlaydi: Yog 'pompalangan moy moy idishini yong'oqlarga pompalaydi. Sovutgandan so'ng, u yopiq pastadir hosil qilib, neft idishiga qaytadi.
Afzalliklari: Yaxshi issiqlik tarqalishi va filtrlash effektlari, og'ir yuk (agar eksenel yuk 10kN dan katta bo'lsa) va yuqori tezlik uchun mos keladi.
Kamchiliklari: tizim murakkab va vaqti-vaqti bilan filtrlar va moylarni almashtirishni talab qiladi.
Yog 'tanlashning muhim jihatlari:
Yopishqoqlik: harorat va tezlikka qarab tanlang. past{1}}qovushqoqlikdagi moy (masalan, ISO VG32) yuqori tezlikda, yuqori-qovushqoqlikdagi moy esa og‘ir yuk ostida ishlatiladi.
Aşınma qarshilik: ZDDP va oltingugurtlangan olefinlar kabi haddan tashqari bosimli qo'shimchalarning mavjudligi tashish qobiliyatini yaxshilashi mumkin.
Antioksidant xususiyatlar: yog'ning oksidlanishi va yomonlashishini oldini oladi, moyni almashtirish davrini uzaytiradi.
III. O'z-o'zidan{1}}moylash: maxsus parvarishlash-bo'lmagan dizayn
Amaldagi stsenariylar
Xizmat qilish qiyin muhit: masalan, kosmik uskunalar, atom elektr stansiyalari va -dengizdagi chuqur zondlar.
Yuqori tozalikni talab qiladigan stsenariylar: yarimo'tkazgich ishlab chiqarish, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash va boshqalar.
O'z{0}}moylash texnologiyasi turi:
Qattiq moylash materiallarini joylashtirish: Molibden disulfidi (MoS2) va politetrafloroetilen (PTFE) kabi qattiq moylash materiallari ishqalanish orqali moylash elementlarini bo'shatish uchun shar yoki uchish-qo'nish yo'lagi yuzasiga o'rnatilgan.
Yog'li tutqichlar: g'ovakli metallardan (masalan, bronza) yoki polimer materiallardan (masalan, polimidlar) tayyorlangan,-moylash moylari bilan singdirilgan, ular doimiy ravishda kapillyar ta'sir bilan ta'minlanadi.
Kompozit qoplama: DLC (olmos{0}}masalan, uglerod) yoki MoS2/TiN kompozit qoplamasi ishqalanishga chidamliligi va o'z-o'zidan{2}}moylanishi uchun poyga yuzasiga püskürtülür.
Cheklovlar
U nisbatan qisqa xizmat muddatiga ega va ish sharoitlariga muvofiq oldindan almashtirilishi kerak.
Xarajatlar nisbatan yuqori.